• ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานเป็นระบบปฏิบัติการที่ใช้งานง่าย ผู้ที่มีพื้นฐานข้างต้นก็สามารถใช้งานได้อย่างคล่องโดยระยะเวลาที่รวดเร็ว
  
• การตัดเลเซอร์มีการตัดเฉือนที่รวดเร็วและ ดูแลรักษาง่าย
  
• สามารถเลือกการใช้งานได้ตามที่ต้องการ ทั้งความหนาของชิ้นงาน ความเร็ว และคุรสมบัติต่างๆ
  
• มีทั้งระบบเปิดและปิดของตัวเครื่อง มีขนาดที่หลากหลายกับพื้นที่การวางภายในโรงงาน
  
• สามารถเปลี่ยนโต๊ะตัดชิ้นงานได้ ในเครื่องแบบ 2 พาเลท
  
• มีระบบกันชนอัตโนมัติในระบบแบบปิด มีกล้องวงจรสามารถแสดงการทำงานภายในได้แบบเรียลไทน์ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์
  

สุทอง แมชชีนเนอรี่
ดำเนินการธุรกิจนำเข้าและเป็นตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรอุตสาหกรรมงานโลหะ
เครื่อง CNC และ Cobot (Collaborative Robot) ครบวงจร
● ติดตามข่าวสารได้ที่ : https://suthong.co.th/

• สะพานแท่นเครื่อง (Bed) : ทำหน้าที่รองรับชุดแท่นเลื่อน และชุดศูนย์ท้ายแท่น
  
• หัวเครื่อง (Headstock) : จะมีระบบกลไกต่าง ๆ ที่ทำให้เกิดการขับเคลื่อนของหัวจับชิ้นงานหมุน
  
• ชุดศูนย์ท้ายแท่น (Tailstock) : ทำหน้าที่ประคองชิ้นงานกลึงที่มีขนาดยาวไม่ให้สั่น หรือใช้จับยึดดอกสว่านเพื่อเจาะรูชิ้นงาน โดยสามารถเลื่อนไปมาบนสะพานแท่นเครื่องได้
  
• ชุดแท่นเลื่อน (Carriage) : ทำหน้าที่ยึดเครื่องมือตัด และสามารถเคลื่อนไปมาตามความยาวของสะพานแท่นเครื่องได้
  
• ระบบป้อน (Feed Mechanism) : ใช้ในการตั้งค่าอัตราการป้อนเพื่อทำการกลึงอัตโนมัติ หรือใช้ตั้งค่าระยะพิตช์ของเกลียวต่าง ๆ ซึ่งประกอบไปด้วย ชุดเฟืองป้อน ชุดเฟืองขับ เพลาป้อน และเพลาเกลียวที่ทำงานร่วมกัน
  
• เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกลึง : เป็นเครื่องมือเสริมที่ใช้สำหรับงานกลึง เช่น หัวจับ, จานพา, ห่วงพา, กันสะท้าน, ด้านมีดกลึง, หรือล้อพิมพ์ลาย เป็นต้น
  

• เครื่องกลึงยันศูนย์ท้ายแท่น : เหมาะสำหรับการกลึงงานที่มีขนาดยาวมาก ๆ สามารถกลึงขึ้นรูปงานได้หลายลักษณะ
• เครื่องกลึงหน้าจาน : เหมาะสำหรับงานกลึงปาดหน้าที่มีขนาดใหญ่ แต่มีความหนาไม่มาก
• เครื่องกลึงตั้ง : เหมาะสำหรับงานกลึงที่มีขนาดใหญ่ และมีความสูงมาก ๆ
• เครื่องกลึงป้อมมีดหมุน : เหมาะสำหรับงานกลึงที่ต้องผลิตจำนวนมาก เพราะจะมีป้อมเครื่องมือที่สามารถจับเครื่องมือได้หลายชนิดพร้อมกัน
• เครื่องกลึง CNC (Computer Numerical Control)

• เครื่องกลึงซีเอนซี (CNC Machine Lathe) : ใช้ขึ้นรูปทรงกระบอก 2 มิติ หรือกัดชิ้นงาน
  
• เครื่องกัดซีเอนซี (CNC Milling Machine) : หรือเรียกว่า “แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ( Machining Center)” ใช้สำหรับกัดชิ้นงาน 3 มิติ
  
• เครื่องซีเอนซีอีดีเอ็ม (CNC Electrical Discharge Machine) : ใช้สำหรับกัดชิ้นงาน 3 มิติ โดยใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอิเล็คโตรด
  
• เครื่องซีเอนซีเจียระไน (CNC Grinding Machine) : ใช้สำหรับงานเจียระไน ให้ได้ผิวงานละเอียด เรียบ และมันวาว
  
• เครื่องซีเอนซีตัดแผ่นโลหะ (CNC Sheet Metal Cutting)​ : ใช้สำหรับตัดแผ่นโลหะตามรูปแบบที่ต้องการ
  
• เครื่องเจาะซีเอนซี(CNC Drilling Machine) : ใช้สำหรับเจาะรูกลม และทำเกลียว
  
• เครื่องเจาะกระแทกซีเอนซี (CNC Punching Machine) : ใช้สำหรับตัดและเจาะแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงต่าง ๆ
  
• เครื่องพับแผ่นโลหะซีเอนซี (CNC Press Brake) : ใช้สำหรับพับแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรง 3 มิติ
  

และด้วยที่เครื่องตัดเลเซอร์ได้ถูกพัฒนามาอย่างต่อเนื่องและรวมเร็วทำให้ในปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์ มีคุณสมบัติที่มีความแม่นยำสูง ลดความผิดพลาดหรือคลาดเคลื่อนได้ และมีความปลอดภัย วัสดุถูกสร้างมาเพื่อทนต่อการใช้งานในระยะยาว ทำให้เป็นการลงทุนที่ดีต่อผู้ประกอบการ
แต่ถืออย่างใดด้วยการตัดที่ดูจะซับซ้อน แต่จริงๆแล้วการใช้งานถูกปรับให้สามารถใช้งานได้ง่าย แม้แต่คนที่ไม่พื้นฐานเพียงเบื้องต้นก็สามารถใช้งานได้อย่างคล่องแคล้วในระยะเวลาที่รวดเร็ว
ในบทความนี้เราจะมาพูดถึงข้อมูลต่างที่เกี่ยวกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่เราจำเป็นต้องรู้เบื้องต้นว่ามีรายละเอียดอย่างไรกันบ้าง

• เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นอกจากถูกพัฒนาจากระบบภายในแล้วยังถูกพัฒนาโครงสร้างและรูปร่างภายนอกด้วยทำให้มีรูปลักษณ์ที่สวยงามน่าใช้งาน
  
• สามารถใช้งานกับวัสดุโลหะ ได้หลากหลายประเภท เรียกได้ว่าเกือบจะทั้งหมดของวัสดุโลหะที่มีอยู่เลยก็ว่าได้
  
• สามารถปรับลำแสงหรือแม้แต่ความเร็วในการทำงานได้ตามที่ผู้ใช้งานต้องการ
  
• มีประสิทธิภาพในการตั้งค่างานตัดที่แม่นยำ
  
• กำลังการตัดชิ้นงานและ ลำแสงที่ทำให้งานตัดมีคุณถาพที่คมและเรียบเนียนกว่าการตัดแบบอื่น
  
• ไม่มีความเสี่ยงต่อความร้อมแม้เครื่องจะใช้กำลังไฟที่สูงก็ตาม
  

• เครื่องตัดเลเซอร์ อะไหล่มักจะมีราคาแพง บางทีอาจจะมากกว่าครึ่งนึงของราคาเครื่องด้วยในบางกรณี
  
• ถ้าเทียบเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ถ้าความหนาไม่มาก คุณภาพการตัดจะไม่ได้แตกต่าง หรือดีกว่า เครื่องตัดแบบ Co2 มากเท่าไร ซึ่งอาจจะทำให้ลูกค้าที่มีงบประมารจำกัด และมีการตัดแผ่นที่ไม่หนา เลือกที่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ แบบ Co2 เพราะด้วยขนาดที่เล็กกว่าและ ราคาที่ถูกกว่ามาก
  

เครื่องตัดเลเซอร์แบบท่อ  คือ เครื่องตัดที่ใช้สำหรับการตัดท่อหรืองานลักษณะที่เป็นแท่ง  โดยในปัจจุบันงานประเภทนี้จะใช้ในส่วนงานผลิตอะไหล่  เฟอร์นิเจอร์  หรือแม้แต่ของตกแต่ง  เน้นงานที่มีลักษณะยาวเป็นพิเศษ

ในปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์เข้ามามีบทบาทอย่างมากในอุตสาหกรรมโรงงาน ซึ่งส่วนใหญ่จะเน้นไปในด้านการผลิต แต่ละโรงงานก็จะมีเงื่อนไขในการใช้งานแตกต่างกันออกไป ซึ่งเครื่องตัดเลเซอร์หลักๆ จะแยกออกได้เป็น 3 ประเภท

• เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น (Sheet Laser cutting machine)
• เครื่องตัดเลเซอร์แบบท่อ (Tube Laser cutting machine)
• เครื่องตัดเลเซอร์ แบบ ท่อและแผ่น (Sheet and Tube Laser cutting machine)
  

• ระบบออโต้โฟกัส ซึ่งสามารถปรับระยะโฟกัสได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสียเวลาตั้งค่าระยะโฟกัสใหม่
  
• ความแม่นยำ การตั้งค่าความยาวโฟกัสของการเจาะและความยาวโฟกัสของการตัดตามลำดับ การตัดจะมีความแม่นยำมากขึ้น
  
• โครงสร้างแข็งแรง โครงทำจากตัวเสริมแรง ซึ่งแข็งแรงกว่าความสามารถในการรับน้ำหนัก และมีการใช้แรงโครงสร้างอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมั่นคงในระยะยาว
  
• การเคลื่อนไหวความเร็วสูง ลำแสงได้รับการปรับปรุง น้ำหนักเบา และรับประกันความต้องการในการใช้งานความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และการตอบสนองสูง
  
• การเคลื่อนไหวแบบไดนามิกหัวจับลมด้านหน้าและหัวจับด้านหลังแบบแข็ง ลูกกลิ้งภายนอกแบบเต็มจังหวะช่วยเพิ่มความมั่นคงในการจับยึดหัวจับและความจุแบริ่ง แรงหนีบที่แข็งแกร่งป้องกันการลื่นไถลทำให้ท่อไม่หลุดง่าย
• ความยึดจับท่อกลมธรรมดา ท่อสี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม รูปร่างพิเศษอื่นๆ เช่น สามเหลี่ยม วงรี ลำแสง H ช่อง U คานโครงสร้างเปิดโล่งสามารถจับยึดอย่างแน่นหนาด้วยหัวจับโดยไม่เสียรูป
• ใช้งานง่ายระบบบัสอัจฉริยะแบบเรียลไทม์และการควบคุมกล่องมือจับ การตัดอย่างรวดเร็วและการติดตามมุมท่อที่เสถียรสามารถทำได้ ให้คุณภาพการตัดที่เชื่อถือได้

เครื่องกลึงคืออะไร?

เครื่องกลึงทำงานอย่างไร

• ขั้นแรกให้ยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับ นี่คือส่วนของเครื่องจักรที่ยึดชิ้นส่วนให้เข้าที่ หัวจับมักจะจับด้านนอกของชิ้นงาน
  
• แกนหมุนซึ่งติดอยู่กับหัวจับจะเชื่อมต่อกับเครื่องยนต์ที่หมุนชิ้นงาน นี่คือส่วนที่ช่วยให้ชิ้นงานหมุนได้ เมื่อชิ้นงานหมุนแล้ว ก็พร้อมสำหรับการตัด
  
• จากนั้น ช่างเครื่องจะติดเครื่องมือตัดเข้ากับตัวจับยึดเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือช่วยให้เครื่องมือตัดอยู่กับที่อย่างมั่นคงและช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนไปตามความยาวของชิ้นงานขณะที่มันหมุน
  
• เครื่องมือตัดมีหลายขนาด แต่ละขนาดมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
  
• เครื่องมือกลึงสามารถตัดวัสดุออกจากชิ้นงานได้ ใบมีดแบนเหล่านี้เป็นเครื่องมือตัดทั่วไปที่ใช้ในงานกลึง
  
• เครื่องมือตัดอื่นๆ ได้แก่ แท่งคว้านเพื่อทำให้รูใหญ่ขึ้น เครื่องมือลบมุมเพื่อสร้างมุมเอียง และเครื่องมือแยกส่วนเพื่อตัดครึ่งชิ้นงาน
  

เครื่องกลึงงานไม้

เครื่องกลึงและงานโลหะ

เครื่องกลึงเครื่องยนต์

เครื่องกลึงความเร็ว

เครื่องกลึงป้อมปืน

เครื่องกลึงแก้ว

• ใช้การเชื่อมแบบช่องทางแสงคงที่
  
• ทำงานได้ยาวนานขึ้น
  
• ระยะเชื่อมยาว เพื่อให้การเชื่อมกลางแจ้งก็เหมาะสม
  
• การเคลื่อนย้าย ด้วยตัวเครื่องที่เล็กและมีล้อทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่าย สามารถเชื่อมได้ทุกที่ที่ต้อง
  
• มีรูปแบบการเชื่อมที่หลากหลาย เชื่อมงานที่มีความซับซ้อน หรือผิวงานไม่สม่ำเสมอได้
  
• การเชื่อมแบบใหม่มีพลังงานที่สุงและหนาแน่นทำให้การเชื่อมมีประสิทธิภาพกว่ามาก
  
• ไม่จำเป็นต้องขัด
  
• ไม่ต้องใช้อุปกรณ์สิ้นเปลื่อง
  
• มีเทคโนโลยีที่ดีกว่าทั้งระบบการแจ้งเตือน ระบบบอกการทำงาน
  
• ช่วยลดต้นทุกในการทำงาน
  

• งานแผ่นขนาดใหญ่ ขนาดกลาง
  
• ตู้อุปกรณ์
  
• ฉากยึด/หนาต่างอลูมิเนียม
  
• อุตสาหกรรมเครื่องครัว
  
• อุตสาหกรรมโฆษณา
  
• อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
  
• อุตสาหกรรมส่วนประกอบรถยนต์
  
• งานแปรรูปสแตนเลส โต๊ะ เก้าอี้
  
• งานรั้วสแตนเลส เชื่อมท่อสแตนเลส
  
• งานโรงกลึง เชื่อมเหล็ก สแตนเลส และอีกมามาย
  

บทสรุป
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัดมีข้อดีในตัวเอง หากคุณเป็นงานอดิเรก คุณสามารถเลือกเครื่องกัดด้วยมือได้ หากคุณมีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับชิ้นส่วน คุณสามารถเลือกเครื่องแมชชีนนิ่ง CNC ได้ ซึ่งจะทำให้คุณได้รับประโยชน์มากขึ้น

“น้ำมันตัดกลึงคุณภาพสูงจะมีกลิ่นที่น่าพึงพอใจ แต่ถ้าไม่ดูแลรักษาหรือทำความสะอาด สักพักน้ำมันตัดกลึงก็มีกลิ่นเหม็นได้ ซึ่งจะทำให้ทั้งช่างกลึงหรือแม้แต่ช่างเครื่องจักรที่ต้องสูดดมกลิ่น และในที่สุดก็อยากจะให้ถึงเวลาเลิกงานเร็ว ๆ”

หากคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และขณะเดียวกันยังปกป้องเครื่องจักรซึ่งเป็นทรัพย์สินที่สำคัญที่สุดของโรงกลึง ต่อไปนี้คือเหตุผลหลักในการทำให้น้ำมันตัดกลึงและตัวกรองของคุณสะอาด พร้อมคำแนะนำวิธีจัดการ

• งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน
• งานอุตสาหกรรมยานยนต์
• งานผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
• งานเฟอร์นิเจอร์
• งานอุตสาหกรรมรองเท้า
• งานสถาปนิก หรือการออกแบบโมเด็มต่าง ๆ
• งานผลิตอัญมณี
• งานหล่อพระ, พระพิมพ์ หรืองานประติมากรรมต่าง ๆ
• งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร
• งานตกแต่ง หรือเครื่องแกะสลัก
• งานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
• งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร
• งานแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติก

• ลดความผิดพลาดจากการทำงานของคนงาน งานออกมาได้มาตราฐานา ถึงแม้ว่าชิ้นงานจะมีความซับซ้อน
• ลดปัญหาการขาดแคลนช่างฝีมือในสายการผลิต
• ควบคุมอัตราการผลิตชิ้นงานได้อย่างคงที่ สามารถวางแผนการผลิตและเก็บสต็อกงานได้อย่างแม่นยำ
• สามารถนำไปต่อยอดการผลิต แบบอัตโนมัติกับอุปกรณ์อื่นๆได้ เช่นการหยิบชิ้นงานเข้าออก โดยใช้ระบบอัตโนมัติ การผลิตแบบยืดหยุ่น(FMS)ฯลฯ

• เครื่องจักรซีเอ็นซี มีความซับซ้อนและใช้เทคโนโลยีขั้นสูง จึงมีราคาสูงเมื่อเทียบกับเครื่องแมนนวล
• การบำรุงรักษาซับซ้อนเนื่องจากมีระบบไฟฟ้าและคอมพิวเตอร์เพิ่มเติมเข้ามา
• การตั้งค่าการทำงานต้องใช้ผู้ที่มีความเข้าใจระบบการทำงานของซีเอ็นซี
• การผลิตงานง่ายๆ จำนวนน้อยชิ้น อาจใช้เวลา ในการตั้งค่าเครื่องจักรนานเมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวล

เครื่องกลึงสามารถทำอะไรได้บ้าง อ่านต่อเพิ่มเติมได้ที่ http://www.suthong.co.th/main/newsdetail/104