• ราคา
  
• ความเร็ว
  
• ความแม่นยำ
  

• Fast Cutting speed up sheet cutting
• Circle Centering locate the center on circular sheet metal and processing
• One-Path FlyCut create fly cutting paths for any shapes to improve cutting efficiency
• Scan-to-Import read drawings with a simple scan

จากแต่ก่อนที่การตัดเลเซอร์มีข้อจำกัดด้านกำลังวัตต์ที่ต่ำทำให้ไม่สามารถตัดงานที่มีความหนาสูงได้ แต่ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องการทำให้กำลังวัตต์ในปัจจุบันสามารถใช้งานได้สูงไม่มีข้อจำกัด อาจจะ 12000W หรือแม้แต่บางเครื่องกำลังวัตต์มากสุงถึง 60000W ทำให้ตัดเหล็กได้มากกว่า 100 มิล หรืออาจจะมากกว่านั้นซึ่งการพัฒนายังคงถูกคิดค้นขึ้นไปเรื่อยๆ ทำให้การซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เป็นอะไรที่สามารถพัฒนาไปได้ควบคู่กันไปกับนวัตกรรมใหม่ๆในการแปรรูป

• เป็นเครื่องที่มีความแม่นยำสูง สามารถตัดโลหะตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการได้
  
• มีประสิทธิภาพสูง สามารถตัดงานได้รวดเร็วและประหยัดเวลาในการทำงาน
  
• ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ลดการเกิดควันหรือฝุ่นละออง
  

• การตัดโลหะสำหรับโครงสร้างอาคาร เครื่องตัดเลเซอร์โลหะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้างสำหรับการตัดโลหะสำหรับโครงสร้างอาคาร เช่น โครงหลังคา โครงเสา คาน แผ่นเหล็ก ฯลฯ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดโลหะที่มีความหนาได้หลากหลายตั้งแต่ 0.1 ถึง 50 มิลลิเมตร ด้วยความแม่นยำสูง ส่งผลให้โครงสร้างอาคารมีความมั่นคงและแข็งแรง
  
• การตัดโลหะสำหรับเฟอร์นิเจอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะยังถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์สำหรับตัดโลหะสำหรับเฟอร์นิเจอร์ เช่น โต๊ะ เก้าอี้ ตู้ ราวบันได ฯลฯ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดโลหะให้มีรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้เฟอร์นิเจอร์มีดีไซน์สวยงามและทันสมัย
  
• การตัดโลหะสำหรับงานตกแต่ง เครื่องตัดเลเซอร์โลหะยังถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานตกแต่งสำหรับตัดโลหะสำหรับงานตกแต่ง เช่น รั้ว ประตู หน้าต่าง ราวบันได ฯลฯ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดโลหะให้มีลวดลายที่สวยงามและโดดเด่น ส่งผลให้งานตกแต่งมีความหรูหราและสวยงามยิ่งขึ้น
  

• มีความแม่นยำสูง สามารถตัดโลหะให้มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ
  
• มีประสิทธิภาพสูง สามารถตัดโลหะได้อย่างรวดเร็วและประหยัดเวลา
  
• ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เกิดควันหรือฝุ่นละออง
  

แรงกดดันในอุตสาหกรรมมีทั้ง ต้นทุนและความคุ้มค่า ประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักร CNC จึงน่าสนใจ เพื่อให้อุตสาหกรรมนั้นผลิตได้ตรงเป้าหมาย

ใช่ เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์แก้วสามารถทำได้ ซึ่งเป็นการฝึกใช้เลเซอร์ในการแกะสลักวัตถุ ในทางกลับกัน การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นหมวดหมู่ที่กว้างขึ้นของวิธีการทิ้งรอยไว้บนวัตถุ

เครื่องกลึงขนาดเล็ก เครื่องเครื่องกลึงที่จะเน้นการทำงานชิ้นงานที่ไม่ใหญ่มากเป็นชิ้นงานที่เป็นส่วนประกอบเล็กๆของเครื่องจักร โดยส่วนใหญ่จะเป็นเครื่อง CNC ที่เน้นการทำงานที่มีความละเอียดสูง และทำงานได้ในปริมาณที่มากๆ
โดยเครื่องกลึงขนาดเล็กจะมีความแต่ต่างอย่างชัดเจนในเรื่องของขนาดตัวเครื่องและชิ้นงานที่ทำออกมา โดยโรงงานส่วนใหญ่ที่เน้นการผลิตชิ้นงานมาก และไม่ถึงขั้นที่เป็นชิ้นงานชนาดใหญ่ก็จะเลือกใช้เครื่องกลึง CNC เครื่องเล็กหลายๆเครื่องมากกว่าการซื้อเครื่องขนาดใหญ่เพียงเครื่องเดียว ประกอบด้วยราคาที่ค่อยข้างจะห่างกันมากด้วยจึงเป็นส่วนหนึ่งในการตัดสินใจชของผู้ใช่งาน

เครื่องกลึงขนาดเล็กแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก คือ

เครื่องกลึงแบบตั้งโต๊ะเป็นเครื่องกลึงแบบแมนนวนขนาดเล็ก จะมีน้ำหนักเบา เหมาะกับการใช้งานที่ไม่ซับซ้อนมาก เน้นงานฝีมือที่ใช้ประสบการณ์การทำงานของช่างผู้ใช้เครื่องจักร

เครื่องกลึง Cncเป็นเครื่องกลึงขนาดเล็กที่ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ สามารถใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการกำหนดรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้แม่นยำและรวดเร็ว

เครื่องกลึงขนาดเล็กมีการใช้งานหลากหลาย เช่น

• สกรู
• น็อต
• ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร
• ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
• ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• ผลิตชิ้นงานงานฝีมือ

อุปกรณ์เสริมของเครื่องกลึงขนาดเล็ก

• เครื่องมือกลึง เช่น หัวกัด มีดกลึง ดอกเอ็นมิล
• อุปกรณ์จับยึด เช่น คีมจับชิ้นงาน แท่นหนีบชิ้นงาน
• อุปกรณ์ตัดเฉือน เช่น อุปกรณ์ป้อนชิ้นงาน อุปกรณ์ดูดฝุ่น

การดูแลรักษาเครื่องกลึงขนาดเล็ก

• ตรวจสอบสภาพเครื่องกลึงเป็นประจำ หากพบความผิดปกติ ควรรีบแก้ไข
• ทำความสะอาดเครื่องกลึงหลังจากใช้งานทุกครั้ง
• เก็บรักษาเครื่องกลึงในที่แห้งและปลอดภัย

ข้อดีของเครื่องกลึงขนาดเล็ก ได้แก่

• ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา สะดวกในการเคลื่อนย้าย
• ต้นทุนไม่สูง
• ใช้งานง่าย

ความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องกลึงขนาดเล็ก

• สวมอุปกรณ์ป้องกันทุกครั้ง เช่น แว่นตานิรภัย ถุงมือ รองเท้านิรภัย
• ศึกษาคู่มือการใช้งานอย่างละเอียดก่อนใช้งาน
• ระมัดระวังขณะใช้งาน ห้ามใช้งานเครื่องกลึงหากมีอาการเหนื่อยล้า

เครื่องกลึงขนาดเล็กเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับงานช่างต่างๆ สามารถเลือกใช้งานให้เหมาะสมกับความต้องการและงบประมาณ

โปรแกรมออกแบบ ใช้สำหรับการออกแบบชิ้นงานที่ต้องการตัดเลเซอร์ โดยโปรแกรมออกแบบที่นิยมใช้ในงานตัดเลเซอร์ ได้แก่

AutoCAD เป็นโปรแกรมออกแบบ CAD ที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย สามารถใช้ออกแบบชิ้นงานได้หลากหลายประเภท รวมถึงชิ้นงานที่ต้องการตัดเลเซอร์
SolidWorks เป็นโปรแกรมออกแบบ CAD สามมิติ ที่นิยมใช้สำหรับงานวิศวกรรมและการออกแบบผลิตภัณฑ์ สามารถใช้ออกแบบชิ้นงานที่ต้องการตัดเลเซอร์ได้เช่นกัน
CorelDraw เป็นโปรแกรมออกแบบกราฟิก ที่นิยมใช้สำหรับงานออกแบบตกแต่ง สามารถใช้ออกแบบชิ้นงานที่ต้องการตัดเลเซอร์ได้เช่นกัน
โปรแกรมสั่งตัด ใช้สำหรับแปลงไฟล์การออกแบบที่ได้จากโปรแกรมออกแบบเป็นไฟล์คำสั่งสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ โปรแกรมสั่งตัดที่นิยมใช้ในงานตัดเลเซอร์ ได้แก่

LaserCad เป็นโปรแกรมสั่งตัดเลเซอร์ที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย สามารถใช้ตัดวัสดุได้หลากหลายประเภท
EverCut เป็นโปรแกรมสั่งตัดเลเซอร์ที่พัฒนาโดยคนไทย สามารถใช้ตัดวัสดุได้หลากหลายประเภทเช่นกัน
LightBurn เป็นโปรแกรมสั่งตัดเลเซอร์ที่พัฒนาโดยชาวต่างชาติ สามารถใช้ตัดวัสดุได้หลากหลายประเภท
โปรแกรมตัดเลเซอร์แต่ละโปรแกรมจะมีจุดเด่นและข้อด้อยที่แตกต่างกันไป การเลือกโปรแกรมตัดเลเซอร์ควรพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ ดังนี้

ประเภทของวัสดุที่ต้องการตัด โปรแกรมตัดเลเซอร์บางโปรแกรมสามารถตัดวัสดุได้หลากหลายประเภท ในขณะที่บางโปรแกรมสามารถตัดวัสดุได้เฉพาะบางประเภท
ความซับซ้อนของชิ้นงาน โปรแกรมตัดเลเซอร์บางโปรแกรมสามารถตัดชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้ ในขณะที่บางโปรแกรมสามารถตัดชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้ยาก
ราคา โปรแกรมตัดเลเซอร์มีราคาที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและฟังก์ชันการใช้งาน
ตัวอย่างการใช้งานโปรแกรมตัดเลเซอร์

• 1947 - จอร์น พาร์สันส์เริ่มทดลองใช้ระบบการผลิตด้วยตัวเลข
• 1949 - จอร์น พาร์สันส์ เซ็นสัญญากับกองทัพอากาศสหรัฐเพื่อสร้างเครื่องจักร
• 1952 – MIT สาทิตเครื่องจักร NC ครั้งแรกโดยการกัดงานที่ดอกกัดมีการเคลื่อนที่ ในสองแกนพร้อมกัน
• 1955 – มีการจัดแสดงเครื่องจักร NC เพื่อการค้าเป็นครั้งแรก
• 1957– เครื่องจักร NC ติดตั้งลงในสายการผลิตเป็นเครื่องแรก
• 2007– จอร์น พาร์สันส์ เสียชีวิต เครื่องจักร NC ได้รับการพัฒนาเป็นเครื่องจักร CNC และมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย

• ตู้ไฟเบอร์เลเซอร์ (Fiber Laser Source)
  
• ระบบทำความเย็น (Water Chiller)
  
• ระบบตัดด้วยแรงลม (Air Cutting System)
  
• ระบบแก๊สต่างๆ (Gas Cylineders)
  
• เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ (Stabilizer)
  
• ระบบดูดควัน (Dust Removal System)
  

• ความสะดวกในการใช้งาน ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม ทำให้สามารถเริ่มต้นใช้งานเครื่องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เครื่องตัดเลเซอร์โลหะรุ่นเก่าจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม เช่น โต๊ะตัด หัวตัดเลเซอร์ และระบบควบคุม การติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้อาจต้องใช้ทักษะและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ซึ่งอาจทำให้ผู้ใช้ทั่วไปไม่สามารถใช้งานได้ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะรุ่นใหม่ๆ มักรวมทุกอย่างไว้ในตัวเครื่อง ทำให้ผู้ใช้สามารถเริ่มต้นใช้งานเครื่องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เพียงเชื่อมต่อเครื่องเข้ากับแหล่งจ่ายไฟและคอมพิวเตอร์ ผู้ใช้ก็สามารถเริ่มตัดชิ้นงานได้ทันที
• ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวช่วยให้สามารถลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวช่วยให้ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการเริ่มต้นใช้งานเครื่อง นอกจากนี้ การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้ ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งเครื่องให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของตนได้ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• ความทนทานที่เพิ่มขึ้น การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวช่วยให้สามารถปกป้องชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจากความเสียหายได้การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวช่วยให้สามารถปกป้องชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจากความเสียหายได้ ชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องถูกติดตั้งอยู่ในตัวเครื่องอย่างแน่นหนา ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนเหล่านี้จะเสียหายจากการกระแทกหรือการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ การออกแบบที่รวมทุกอย่างไว้ในเครื่องเดียวยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถซ่อมแซมเครื่องได้ง่ายขึ้น ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องได้ง่าย ซึ่งช่วยให้สามารถซ่อมแซมเครื่องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

ความแข็งแกร่ง ทนทาน

• คุณสมบัติเด่นอีกประการหนึ่งของสเตนเลส คือ ความแข็งแกร่งทนทาน สเตนเลสสามารถเพิ่มความแข็งได้ด้วยการขึ้นรูปเย็น
  ซึ่งใช้เพื่อออกแบบงาน โดยลดความหนา น้ำหนักและราคา ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ สามารถทนความร้อน
  หรือความเย็น รวมถึงการเปลี่ยนอุณหภูมิโดยฉับพลันได้ดี
• สเตนเลสทุกตระกูลทนทานต่อการกัดกร่อน แต่จะแตกต่างกันไปตามส่วนผสมของโลหะ
  เช่น เกรดที่มีโลหะผสม ไม่สูง สามารถต้านทาน การกัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไป ในขณะที่เกรดที่มีโลหะผสมสูงสามารถต้านทาน
  การกัดกร่อน ในกรด ด่าง สารละลาย บรรยากาศคลอไรด์ ได้เกือบทั้งหมด

ง่ายต่อการประกอบ หรือแปรรูป

• สเตนเลสส่วนใหญ่สามารถ ตัด เชื่อม ขึ้นรูป ตบแต่งทางกล ลากขึ้นรูป ขึ้นรูปนูนต่ำได้ง่าย ด้วยรูปร่าง สมบัติ และลักษณะ
  ต่างๆของสเตนเลสช่วยให้ ผู้ผลิตสามารถนำสเตนเลสไปประกอบกับวัสดุอื่นๆได้ง่าย

ความสวยงาม

• ด้วยรูปทรงและพื้นผิวที่หลากหลายรูปแบบที่สวยงาม ทำความสะอาดได้ง่าย ปัจจุบันสเตนเลสมีสีให้เลือกมากมายด้วย กรรมวิธี
  ชุบเคลือบผิวด้วยเคมี ไฟฟ้าสามารถทำให้สเตนเลสมีผิวสีทอง บรอนซ์ เขียว เงิน และสีดำ ทำให้สามารถเลือก ประยุกต์ใช้สเตนเลส
  ได้อย่างมากมาย นอกจากนี้ ความเงางามของ สเตนเลสในอ่างล้างจาน อุปกรณ์ประกอบอาหาร หรือ เฟอร์นิเจอร์ทำให้บ้านดูสะอาด
  และน่าอยู่อีกด้วย

ความปลอดภัย และถูกสุขลักษณะ

• การทำความสะอาด การดูแลรักษาสเตนเลส และมีความเป็นกลางสูงจึงไม่ดูดซึมรสใดๆ เป็นเหตุผลสำคัญที่สเตนเลสถูกนำมา
  ใช้งานในงานโรง พยาบาล เครื่องครัว ด้านโภชนาการและด้านเภสัชกรรม เนื่องจากความทนทาน ต้องการการดูแลรักษาน้อย
  และค่าใช่จ่ายต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับระยะเวลาการใช้ งาน การใช้อุปกรณ์เครื่องครัวสเตนเลสใน บ้านเรือนให้ความรู้สึกถึงความ
  ปลอดภัยแก่ผู้ใช้

ช่วยอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม

• ● สเตนเลสเป็นวัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ได้ใหม่เกือบ 100 เปอร์เซ็นต์ และกว่า ของวัตถุดีที่ใช้ในการผลิตมาจากเศษเหล็ก
  

• ชุดการทำงาน (controller)มีหน้าที่ควบคุมการทำงานของเครื่องทั้งหมด
• ระบบกลไกในการเคลื่อนที่ (Drive Machines)มีหน้าที่ขับเคลื่อนแกนต่างๆ ภายในเครื่องกลึง
• ตัวเครื่อง(Machine Body)ส่วนประกอบโครงสร้างที่รวมได้ทั้งภายใน และโครงสร้างภายในเครื่องกลึงทั้งหมด

• ทำงานได้รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง
  
• มีประสิทธิภาพในการงานที่มีความละเอียดสูง
  
• สามารถทำงานได้ 24 ชั่วโมง ทำให้ผลิตงานได้มากขึ้น
  
• เครื่องแบบระบบ CNC เหมาะกับการทำงานที่มีจำนวนมากๆ
  

ตัวอย่างงานที่นิยมใช้เครื่องระบบ CNC ได้แก่

• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น ชิ้นส่วนเกียร์ ชิ้นส่วนเฟือง ชิ้นส่วนก้านสูบ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ชิ้นส่วนชิป ชิ้นส่วนแผงวงจร ชิ้นส่วนตัวเก็บประจุ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องประดับ เช่น แหวน กำไล สร้อยคอ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นงานศิลปะ เช่น ประติมากรรม รูปปั้น เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นงานอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ เช่น ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์ เป็นต้น
  

ข้อแตกต่างระหว่างเครื่องกลึงขนาดเล็กและเครื่องกลึงขนาดใหญ่

เครื่องกลึงขนาดเล็ก

• ขนาดเล็ก กะทัดรัด
  
• ราคาถูกกว่า
  
• ใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะการกลึงระดับสูง
  
• เหมาะสำหรับงานขนาดเล็กและงานผลิตจำนวนมาก
  

เครื่องกลึงขนาดใหญ่

• ขนาดใหญ่ น้ำหนักมาก
  
• ราคาแพงกว่า
  
• ใช้งานยาก ต้องใช้ทักษะการกลึงระดับสูง
  
• เหมาะสำหรับงานขนาดใหญ่และงานผลิตจำนวนมาก
  

---

เครื่องกลึงขนาดเล็กเหมาะกับงานประเภทใด

เครื่องกลึงขนาดเล็กเหมาะกับงานที่ไม่ใหญ่ มีขนาดเล็กเป็นงานที่เครื่องกลึงขนาดใหญ่ไม่สามารถจับชิ้นงานได้ โดยต้องคำนึงถึงฟังก์ชันการใช้งานเพิ่มเติม เช่น การกัด การเจาะ โดยเครื่องกลึงขนาดเล็กเหมาะกับงานหลายประเภท อย่างเช่น

• ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
  
• ชิ้นส่วนเครื่องประดับ
  
• ชิ้นส่วนประกอบในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์
  
• ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ทุกประเภท
  

เครื่องกลึงขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับงานประเภทต่อไปนี้

• งานผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนโครงสร้างอาคาร
  
• งานผลิตชิ้นงานจำนวนมาก เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างอาคาร
  
• งานผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีรูปร่างขนาดใหญ่หรือมีร่องลึก
  

---

ตัวอย่างงานที่ใช้กับเครื่องกลึงขนาดเล็ก

• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนเกียร์ ชิ้นส่วนเฟือง ชิ้นส่วนก้านสูบ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนชิป ชิ้นส่วนแผงวงจร ชิ้นส่วนตัวเก็บประจุ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นส่วนเครื่องประดับ เช่น แหวน กำไล สร้อยคอ เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นงานศิลปะ เช่น ประติมากรรม รูปปั้น เป็นต้น
  
• การผลิตชิ้นงานอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ เช่น ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์ เป็นต้น
  
• เครื่องกลึง CNC ขนาดเล็กสามารถทำงานได้กับวัสดุหลากหลาย เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ เป็นต้น ขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องมือตัดที่ใช้
  

การเลือกเครื่องกลึงขนาดเล็กให้เหมาะสมกับชิ้นงาน ควรพิจารณาดังนี้

• ขนาดของชิ้นงาน โดยเครื่องกลึงจะมีหัวจับชิ้นงานที่มีขนาดความยาวของหัวจับไม่เท่ากัน
  
• วัสดุที่ใช้งาน โดยเครื่องกลึงถูกแบ่งออกมาสำหรับใช้งานได้หลากหลายประเภท เช่นเครื่องกลึงโลหะ เครื่องกลึงไม้ เป็นต้น
  
• ฟังก์ชั่นการใช้งาน เครื่องกลึง CNC บางรุ่นมีฟังก์ชั่นการใช้งานเพิ่มเติม เช่นการกัด การเจาะชิ้นงาน
  

การเลือกเครื่องกลึงขนาดใหญ่ให้เหมาะสมกับงานนั้น ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้

• ขนาดของชิ้นงาน เครื่องกลึงขนาดใหญ่จะมีขนาดและน้ำหนักมาก ไม่สามารถกลึงชิ้นงานขนาดเล็กได้
  
• วัสดุที่ใช้ เครื่องกลึงขนาดใหญ่บางรุ่นออกแบบมาเพื่อทำงานกับวัสดุบางชนิดโดยเฉพาะ
  
• ฟังก์ชันการใช้งาน เครื่องกลึงขนาดใหญ่บางรุ่นมีฟังก์ชันการใช้งานเพิ่มเติม เช่น ฟังก์ชันการกัด ฟังก์ชันการเจาะ เป็นต้น
  

---

โดยสรุป การเลือกเครื่องกลึงให้เหมาะสมกับงานนั้น ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้

• ขนาดของชิ้นงาน
  
• วัสดุที่ใช้
  
• ฟังก์ชันการใช้งาน
  
• งบประมาณ
  

หากงานที่ต้องการทำมีขนาดเล็ก ผลิตจำนวนมาก และต้องการความแม่นยำสูง เครื่องกลึงขนาดเล็กจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า หากงานที่ต้องการทำมีขนาดใหญ่ ผลิตจำนวนมาก และต้องการกำลังการผลิตสูง เครื่องกลึงขนาดใหญ่จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่า

https://suthong.co.th/main/newsdetail/152

หมายถึง การเจียระไนเป็นการแปรรูปวัสดุด้วยการขัดสีด้วยคมตัดที่เป็นวัสดุแข็งที่ถูกยึดให้ติดกันด้วยตัวยึดและขึ้นรูปเป็นฟอร์มต่างๆ ซึ่งเรียนว่า "หินเจียระไน"

• เครื่องเจียระไนตั้งโต๊ะ (Bench Grinder)
• เครื่องเจียระไนตั้งพื้น (Floor Grinder)
• เครื่องเจียระไนราบ (Surface Grinder)
• เครื่องเจียระไนทรงกระบอก (Cylindrical Grinder)
• เครื่องเจียระไนลับมีดตัดและเครื่องมือ (Cutter And Tool Grinder)

• เครื่องเจียระไนราบเพลาหมุนล้อหินเจียระไนแนวนอน เหมาะสำหรับปฏิบัติงานเจียระไนชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยม
• เครื่องเจียระไนราบเพลาหมุนล้อหินเจียระไนแนวดิ่ง เหมาะสำหรับปฏิบัติงานเจียระไนพื้นผิวงานในแนวราบ

ส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

• ตัวเครื่องคือ ส่วนของฐานที่รองรับชิ้นส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักร
• ฐานคือ พื้นที่การทำงานหรือตำแหน่งที่ผู้ใช้งานจะสามารถวางชิ้นงานลงไปเพื่อทำการกลึง เจาะหรือเจียรชิ้นงานให้เป็นไปตามแบบที่ต้องการ
• แท่นหมุนคือ แท่นที่ถูกวางเพื่อจับชิ้นงานพลิกหมุนไปตามองศาต่างๆ ที่ผู้ใช้งานต้องการ
• หัวกัดคือ หัวที่ใส่วัสดุเพื่อทำงานซึ่งในส่วนนี้จะสามารถเปลี่ยนถอด ใส่ได้หลากหลายรูปแบบตามประเภทของเครื่องจักร เพื่อสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
• ระบบการควบคุมคือ หน้าจอการแสดงผล รวมถึงหน้าจอหรือโปรแกรมในการประมวลผลและรับคำสั่งเพื่อสร้างขิ้นงานของเครื่องจักรนั้นๆ

• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (Horizontal machining center) เป็นเครื่องจักรที่มีหัวกัดเคลื่อนที่ไปในแนวนอน โดยแกน X จะเคลื่อนที่ไปมาด้านซ้าย-ขวา แกน Y จะเคลื่อนที่ขึ้น-ลง และแกน Z จะเคลื่อนที่เข้า-ออก
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (Vertical machining center) เป็นเครื่องจักรที่มีหัวกัดเคลื่อนที่ไปในแนวตั้ง โดยแกน X จะเคลื่อนที่ไปมาด้านหน้า-ด้านหลัง แกน Y จะเคลื่อนที่ขึ้น-ลง และแกน Z จะเคลื่อนที่เข้า-ออก

• สามารถผลิตชิ้นงานได้หลากหลายรูปแบบ
  
• มีความแม่นยำสูง
  
• ทำงานได้อย่างรวดเร็ว
  

• แกน X: เคลื่อนที่ในแนวนอน
• แกน Y: เคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับแกน X
• แกน Z: เคลื่อนที่ในแนวตั้ง
• แกนที่ 4: เคลื่อนที่ในแนวใดแนวหนึ่งหรือทั้งสองแนวในแนว X, Y, หรือ Z

• สามารถใช้ในการกัด กลึง เจาะ และเชื่อมชิ้นส่วนงานได้หลากหลายประเภท
• เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและผลิตชิ้นส่วนงานที่มีรูปร่างซับซ้อน
• ช่วยลดระยะเวลาและต้นทุนในการผลิต

• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนแบบเพลานอน (Gantry) เหมาะสำหรับงานที่มีชิ้นงานขนาดใหญ่
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนแบบเพลาตั้ง (Vertical) เหมาะสำหรับงานที่มีชิ้นงานขนาดเล็ก
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนแบบหัวกัดหมุน (Rotary) เหมาะสำหรับงานที่มีชิ้นงานที่ต้องหมุน

• สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
• ช่วยให้ประหยัดเวลาและวัสดุ
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

วิธีการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์อย่างไรให้เหมาะกับงานตัดเลเซอร์ของคุณ

วิธีการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์อย่างไรให้เหมาะกับงานตัดเลเซอร์ของคุณ ซึ่งจะช่วยในเรื่องของการประหยัดค่าใช้จ่ายและช่วยประหยัดเวลาให้คุณอีกด้วย
คุณอาจจะต้องดูในหลายๆเรื่องอย่างเช่น ขนาดของโต๊ะตัดงาน ,พลังของเครื่องเลเซอร์, วัสดุความหนาของชิ้นงานของคุณ รวมถึงอุปกรณ์เสริมของเครื่องจักร
ทั้งหมดนี้สอดคล้องกับการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์เป็นอย่างมาก

งบประมาณของคุณ

งบประมาณเป็นปัจจัยหลักในการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์อย่างมาก คุณต้องสำรวจงบประมาณหรือการลงทุนให้อยู่ในเกณฑ์ที่ดี และสามารถรับได้ ซึ่งจะเป็นปัจจัยที่นำไปสู้การเลือกคุณภาพเครื่องตัดเลเซอร์ แบรนด์ และวัสดุของโครงสร้างเครืองตัดเลเซอร์
** เครื่องตัดเลเซอร์ในงบประมาณของคุณอาจจะรวมถึงการขนส่ง อุปกรณ์เสริม ปละการบำรุงรักษาที่อาจจะต้องคำนึงถึงตามาด้วย เช่น 

• เครื่องทำความเย็น สิ่งนี้เป็นอะไรที่สำคัญกับหลอดเลเซอร์อย่างมากยิ่งการตัดมีอุณหภูมิสูงเท่าใดการชดเชยอุณหภูมิก็ต้องมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ตัวหลอดตัดมีความเย็นที่อุณหภูมิปกติ
  
• ปั๊มลม ช่วยในเรื่องประสิธิภาพการตัดและลดเปลวไฟที่หัวนอกจากนี้ยังช่วยในเรื่องการรักษาความสะอาดของเลนส์ตัด ป้องกันไม่ให้ควันเข้าสู่หัวฉีด
  
• เครื่องดูดควัน เป็นส่วนหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญอย่างมาก เพราะนอกจากจะส่งผลถึงงบประมาณยังรวมถึงการประเมินคุณภาพอากาศโดยรอบของโรงงานคุณอีกด้วย
  

ตำแหน่งของเครื่องตัดเลเซอร์ 

ขนาดแผ่นสูงสุดที่คุณจะใช้ 

พลังเลเซอร์ 

• การรับประกันเครื่องจักรโดยทั่วไปเครื่องจะรับประกันอยู่ที่ 1 ปี จะดีกว่าถ้าหากคุณสามารถดูเครื่องที่รับประกันได้ยาวนานกว่า
• ฟังก์ชั่นของเครื่องตัดงาน คุณควรดูเครื่องตัดเลเซอร์ที่สามารถทำงานได้หลากหลาย ถ้าหากคุณต้องการความคุ้มค่า
• โต๊ะตัดโดยทั่วไปจะมีเพียง 1 โต๊ะตัดหากคุณต้องการประหยัดเวลาการทำงานจะดีถ้าหากว่าคุณสามารถเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่ มีสองโต๊ะเพื่อประหยัดเวลาในการทำงานมากขึ้น
• คุณควรเลือกเครื่องจักรที่มีโครงสร้างที่แข็งแรงและทนทานต่อเรื่องไฟฟ้า เพราะการตัดเลเซอรเป็นงานที่ใช้กำลังไฟสูง วัสดุตัวเครื่องและอุปกรณ์ควรมีความแข็งแรงในด้านนี้
• เครื่องจักที่คุณเลือกต้องมีการรับรองการองณ์กรที่น่าเชื่อถือ เพื่อเป็นหนึ่งในการรับรองว่าคุรได้จะได้เครื่องตัดเลเซอร์ที่ได้มาตราฐานสูงสุดในงานของคุณ

เครื่องตัดเลเซอร์ และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คืออะไร

1. เลเซอร์คืออะไร?

2.การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานอย่างไร？

3.ส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกคืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์หมายถึงการใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงกำลังแรงสูงเพื่อส่องสว่างชิ้นงานทำให้วัสดุที่ฉายรังสีละลายอย่างรวดเร็วกลายเป็นไอระเหยระเหยหรือถึงจุดเผาไหม้ในขณะที่ตัดวัสดุหลอมเหลวโดยใช้ความร้อนสูง การไหลของอากาศความเร็วคู่กับลำแสงจึงตัดชิ้นงาน การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดด้วยความร้อน การตัดด้วยเลเซอร์ใช้งานได้ด้วยการส่งเอาต์พุตของเลเซอร์กำลังแรงสูงโดยทั่วไปผ่านเลนส์ [laser optics] และ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์) ใช้เพื่อควบคุมวัสดุหรือลำแสงเลเซอร์ที่สร้างขึ้น เลเซอร์มีสามประเภทหลักที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์ CO2 เหมาะสำหรับการตัดน่าเบื่อและการแกะสลัก เลเซอร์นีโอดิเมียม (Nd) และนีโอดิเมียม yttrium-aluminum-garnet (Nd: YAG) เลเซอร์เหมือนกันในรูปแบบและแตกต่างกันเฉพาะในการใช้งาน Nd ใช้สำหรับการคว้านและในกรณีที่พลังงานสูง แต่ต้องการการทำซ้ำต่ำ เลเซอร์ Nd: YAG ถูกใช้เมื่อต้องการพลังงานสูงมากและสำหรับการคว้านและการแกะสลัก เลเซอร์ CO2 และ Nd / Nd: YAG สามารถใช้เชื่อมได้

• อุตสาหกรรมยานยนต์: เครื่องมิลลิ่งใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของรถยนต์ เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนของ assis หรือคอมโพเนนต์ต่างๆ ที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงในการผลิต
• อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์: การผลิตวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นต้น ความแม่นยำในการกัดเจิมเส้นที่บางมากในวงจรพิมพ์ต้องใช้เครื่องมิลลิ่งเพื่อความแม่นยำและคุณภาพที่ดี
  
• อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า: การผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ สวิตช์ หรือเซ็นเซอร์ ต้องใช้เครื่องมิลลิ่งในการเนียนแกนหรือชิ้นส่วนต่างๆ
  
• อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์การแพทย์: การผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์การแพทย์ เช่น เครื่องช่วยหายใจ ชิ้นส่วนของเครื่องฉีดยา หรืออุปกรณ์ต่างๆ ที่ใช้ในการรักษาผู้ป่วย
  
• อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์โลจิสติกส์: เครื่องมิลลิ่งเป็นส่วนสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในงานโลจิสติกส์ เช่น ราวสไลด์ เครื่องมือกล เป็นต้น
  
• อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรม: การผลิตชิ้นส่วนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรม เช่น ลูกปืน สายพาน และชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ
  
• อุตสาหกรรมการผลิตวัสดุ: เครื่องมิลลิ่งมีบทบาทในการผลิตวัสดุที่มีความซับซ้อน และต้องการความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนของรูปพลาสติก ชิ้นส่วนเหล็กสแตนเลส หรือวัสดุอื่นๆ
  
• อุตสาหกรรมการผลิตงานชิ้นงานทางศิลปะและดีไซน์: เครื่องมิลลิ่งใช้ในการผลิตชิ้นงานทางศิลปะ ชิ้นงานตกแต่ง หรือส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน
  

• มิลลิ่งแนวตั้ง (Vertical Milling Machine): เครื่องมิลลิ่งที่มีตารางที่เคลื่อนที่ขึ้น-ลงและสามารถหมุนรอบแกนตั้งได้ ส่วนมิลลิ่งหัวมีการเคลื่อนที่ไป-กลับและซ้าย-ขวา ประเภทนี้เหมาะสำหรับการทำงานที่ต้องการการกัดเจิมแนวตั้งหรือการทำช่องร่องในชิ้นงาน
  
• มิลลิ่งแนวนอน (Horizontal Milling Machine): เครื่องมิลลิ่งที่ตารางเคลื่อนที่ไป-มาและหัวมิลล์เคลื่อนที่ขึ้น-ลง ส่วนการเคลื่อนที่ไป-กลับและซ้าย-ขวา ประเภทนี้เหมาะสำหรับการกัดเจิมแนวนอนหรือการทำช่องร่องแนวนอนในชิ้นงาน
  
• Bed Type Milling Machine: เครื่องมิลลิ่งที่มีส่วนเสา (bed) ที่เสริมสร้างขึ้นมาเพื่อรองรับตัวแปรง ซึ่งทำให้เครื่องมีความแม่นยำสูงและเหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อน
  
• มิลลิ่งเจาะ (Drill Press Milling Machine): เครื่องมิลลิ่งที่มีความเชื่อมโยงระหว่างมิลลิ่งและเครื่องเจาะ ช่วยให้สามารถทำงานเจาะและกัดเจิมได้ในรูปแบบเดียวกัน
  
• Planer Type Milling Machine: เครื่องมิลลิ่งที่มีชุดมีดสองชุดที่เคลื่อนที่เชื่อมต่อกัน ชุดหนึ่งเคลื่อนที่แนวตั้งและอีกชุดเคลื่อนที่แนวนอน ประเภทนี้เหมาะสำหรับงานที่ใหญ่และซับซ้อน
  
• เครื่องมิลลิ่ง CNC (CNC Milling Machine): เครื่องมิลลิ่งที่ใช้ระบบคอมพิวเตอร์แบบประสมที่สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของมิลล์และการทำงานอื่นๆ อัตโนมัติได้ มีความแม่นยำสูงและเหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อน
  
• Facing Milling Machine: เครื่องมิลลิ่งที่ใช้ในการทำงานเข้าฉายหรือกัดผิวตัวชิ้นงาน ช่วยให้การทำความสะอาดผิวชิ้นงานหรือการหั่นตัดให้แนวตรงกับผิวชิ้นงาน
  
• มิลลิ่งสายพาน (Copy Milling Machine): เครื่องมิลลิ่งที่ใช้สายพานหรือพื้นแผ่นเป็นตัวนำในการกัดเจิมโดยสามารถคัดลอกรูปร่างของสายพานหรือพื้นแผ่นลงบนชิ้นงานได้
  

• เตรียมชิ้นงานและเครื่องมือ:ตั้งแต่เริ่มต้นก่อนเริ่มทำงาน เครื่องมิลลิ่งต้องเตรียมชิ้นงานและเครื่องมือที่ใช้ให้พร้อม เช่น ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งชิ้นงานบนตาราง เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม เป็นต้น
  
• กำหนดตำแหน่งเริ่มต้น:ก่อนเริ่มทำงาน เครื่องมิลลิ่งจะต้องเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งเริ่มต้นของการกัดหรือเจาะ การกำหนดตำแหน่งนี้อาจใช้ระบบ CNC (Computer Numerical Control) ในกรณีเครื่องมิลลิ่งแบบอัตโนมัติ
  
• การตั้งค่าความละเอียดและความเร็ว:ตั้งค่าความละเอียดที่ต้องการในการกัดหรือเจาะ รวมถึงความเร็วการหมุนของเครื่องมิลล์ การตั้งค่าเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือที่ใช้
  
• การเคลื่อนที่ของเครื่องมิลล์:เมื่อตั้งค่าเสร็จสิ้น เครื่องมิลล์จะเริ่มเคลื่อนที่ตามตำแหน่งที่กำหนด แกนต่างๆ ของเครื่องมิลล์จะเคลื่อนที่ตามแนวตรงหรือแนวหมุนตามคำสั่งที่กำหนด
  
• การกัดหรือเจาะ:เครื่องมิลล์จะใช้เครื่องมือตัดเช่น หัวมิลล์ หรืออุปกรณ์ตัดอื่น ๆ ในการกัดหรือเจาะชิ้นงาน การกัดหรือเจาะจะเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมิลล์เคลื่อนที่และทำการตัดเป็นช่องว่างในชิ้นงาน
  
• การเคลื่อนที่ของเครื่องมิลล์ในแต่ละแกน:ขึ้นอยู่กับงานที่ต้องการ เครื่องมิลล์อาจต้องเคลื่อนที่ในแกนต่าง ๆ ในขณะที่กำลังกัดหรือเจาะ เพื่อสร้างรูปร่างหรือขนาดที่ต้องการ
  
• การควบคุมความละเอียดและความแม่นยำ:ระหว่างการทำงาน เครื่องมิลล์จะต้องควบคุมความละเอียดและความแม่นยำในการเรียบเรียงและตำแหน่งการตัดเพื่อให้ได้รูปร่างและมิติที่ถูกต้อง
  
• การเสร็จสิ้นการทำงาน:เมื่อการกัดหรือเจาะเสร็จสิ้นตามแบบที่กำหนด เครื่องมิลล์จะหยุดเคลื่อนที่และเริ่มที่ตำแหน่งเริ่มต้น
  
• การตรวจสอบและความสะอาด:หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน เครื่องมิลล์จะต้องทำการตรวจสอบชิ้นงานว่ามีความแม่นยำและคุณภาพตามที่ต้องการ
  

• การอัตโนมัติและความเชื่อมโยงกับระบบอื่น ๆ:เครื่องมิลลิ่งอาจก้าวสู่ระบบการทำงานอัตโนมัติที่ซับซ้อนขึ้น รวมถึงการเชื่อมโยงกับระบบอื่น ๆ เช่น การใช้ร่มทางเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งและระบบเซ็นเซอร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการติดตามสถานะของการผลิต
  
• การใช้เทคโนโลยี CNC และความฉลาดประดิษฐ์:เครื่องมิลลิ่งที่มีความสามารถในการใช้เทคโนโลยี CNC (Computer Numerical Control) และความฉลาดประดิษฐ์สูง จะช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการทำงาน รวมถึงความสามารถในการปรับปรุงกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว
  
• การใช้วัสดุและเทคโนโลยีใหม่:การพัฒนาวัสดุที่ใช้ในการผลิตและการใช้เทคโนโลยีใหม่ เช่น วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและเบ็ดเสร็จที่ยิ่งใหญ่ อาจส่งผลให้เครื่องมิลลิ่งสามารถกัดหรือเจาะวัสดุที่ซับซ้อนและแข็งแรงได้มากขึ้น
  
• การพัฒนาความสามารถในการกัดแบบหลายมิติ:เครื่องมิลลิ่งแบบหลายมิติ (Multi-axis Milling) อาจก้าวข้ามขีดจำกัดของการกัดแบบสามมิติ ซึ่งจะช่วยให้สามารถกัดชิ้นงานที่ซับซ้อนและรูปร่างที่ซับซ้อนได้มากขึ้น
  
• ความสำคัญของการอนุมัติและความสิ่งแวดล้อม:ตลาดที่มีความสำคัญกับการอนุมัติและความสิ่งแวดล้อมมีแนวโน้มที่จะเน้นในการพัฒนาเครื่องจักรมิลลิ่งที่มีประสิทธิภาพสูงและอยู่ในเนื้อที่กึ่งอนุมัติ เพื่อลดการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
  
• การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ:เครื่องจักรมิลลิ่งจะยังคงเป็นส่วนสำคัญของหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ โลจิสติกส์ และอื่น ๆ
  

• ประวัติความเป็นมาของเครื่องกลึงโลหะ : เครื่องกลึงในยุคอุตสาหกรรม: ในปี 1800 โรงงานอุตสาหกรรมในยุโรปเริ่มใช้เครื่องกลึงสำหรับการผลิตในมาตรฐานใหม่ ๆ การพัฒนาเครื่องกลึง CNC: ในปี ค.ศ. 1940 เครื่องกลึงควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือเครื่องกลึง CNC (Computer Numerical Control) ได้ถูกพัฒนาขึ้น ซึ่งเปิดโอกาสในการผลิตชิ้นงานที่ซับซ้อนและซ้ำซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  
• หลักการทำงานของเครื่องกลึงโลหะ:
  - หน่วยขับเคลื่อน: ซึ่งประกอบด้วยมอเตอร์หรือเครื่องยนต์ที่ให้พลังงานในการเคลื่อนไหวของเครื่องกลึง โดยส่วนนี้สามารถทำงานด้วยพลังงานไฟฟ้าหรือพลังงานไอน้ำ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกลึง
  - พวงมาลัยหรือเพลา (Headstock): ส่วนที่ทำหน้าที่ในการเก็บเครื่องมือสำหรับกลึง เพลาสามารถหมุนเพื่อกลึงวัสดุโลหะ
  - กระบอกสกีน (Tailstock): ส่วนที่ทำหน้าที่ในการรัดตัวอย่างของวัสดุในเครื่องกลึง และช่วยให้เครื่องกลึงสามารถกลึงชิ้นงานที่ยาวขึ้นได้
  - โต๊ะกลึง (Toolpost): ส่วนที่เกิดการกลึงโลหะจากการใช้เครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งอาจเป็นมีดกลึง (cutting tool) หรือเครื่องมืออื่น ๆ ตามความต้องการ
• ประเภทของเครื่องกลึงโลหะ:
  - Manual Lathe
  - Engine Lathe
  - Computer Numerical Control Lathe
  - Turret Lathe
  - Swiss Lathe
• ความปลอดภัย:
  - ตรวจสอบเครื่องกลึง: ก่อนการใช้งานเครื่องกลึง ควรตรวจสอบสภาพของเครื่องกลึงทุกครั้ง เช่น สภาพของพวงมาลัยและกระบอกสกีน การเคลื่อนไหวของส่วนประกอบ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องกลึงพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพ
  - การใส่เครื่องมือกลึง: ใส่เครื่องมือกลึงให้สนิทและมั่นใจว่าถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง และเสียบรัดไว้อย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันการหลุดหรือไหล่ออกของเครื่องมือระหว่างการกลึง
  - การใส่งาน (Workpiece): ต้องเก็บและควบคุมงานให้แน่นหนาและติดตั้งให้สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการถูกปล่อยหรือขับออกเมื่อกลึง
  - การสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน: ช่างกลึงควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน เช่น หมวกกันกระแทก, แว่นกันแดด, เสื้อคลุม และถุงมือ เพื่อป้องกันอันตรายจากวัสดุที่กระสุนออกมาระหว่างการกลึง
• การบำรุงรักษา:
  - การทำความสะอาด: เครื่องกลึงควรถูกทำความสะอาดและขัดแต่งเป็นประจำ เพื่อล้างออกคราบอากาศ สิ่งสกปรก และหนอนที่สะสมในการใช้งาน
  - การเช็ดน้ำมัน: ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องในการบำรุงรักษาต่อเครื่องกลึง ซึ่งช่วยลดการเกิดการแตกหรือหายใจของเครื่องและส่วนประกอบ
  - การตรวจสอบเครื่องมือกลึง: ตรวจสอบเครื่องมือกลึงอย่างเป็นประจำ และแทนที่เครื่องมือที่ใช้งานไม่ได้และสึกหมดอายุการใช้งาน
  - การตรวจสอบสภาพพื้นผิว: ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของเครื่องกลึงและรัดควบคู่ให้แน่นหนา
  - ตรวจสอบระบบควบคุม: ตรวจสอบระบบควบคุมการทำงานของเครื่องกลึงและการปรับปรุงให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างต่อเนื่องและถูกต้อง

• การผลิตและการรูปร่างงาน: เครื่องกลึงช่วยให้การผลิตสินค้าและชิ้นงานที่ต้องการรูปร่างหรือขนาดเฉพาะเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถกลึงโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ให้เป็นรูปที่ต้องการได้ง่ายและรวดเร็ว
  
• ความหลากหลายในการผลิต: เครื่องกลึงมีความสามารถในการทำงานกับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น โลหะ, ไม้, พลาสติก ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถผลิตชิ้นงานที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น
  
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การใช้เครื่องกลึงในกระบวนการผลิตช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต เนื่องจากสามารถรับรู้รูปทรงและขนาดที่ต้องการของชิ้นงานได้เร็วและง่าย
  
• ความแม่นยำในการผลิต: เครื่องกลึงทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องการความพิเศษ เช่น อุตสาหกรรมเครื่องกีต้าร์, การผลิตชิ้นส่วนของเครื่องจักร, อุตสาหกรรมยานยนต์ เป็นต้น
  
• นวัตกรรมและการพัฒนาผลิตภัณฑ์: การใช้เครื่องกลึงในกระบวนการการผลิตช่วยเสริมสร้างนวัตกรรมและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่มีความสามารถใหม่ๆ หรือรูปทรงที่ไม่เคยมีมาก่อน
  
• ลดการสูญเสียของวัสดุ: เครื่องกลึงช่วยลดการสูญเสียของวัสดุในกระบวนการผลิตเนื่องจากสามารถกลึงวัสดุให้เป็นรูปร่างที่ต้องการเสมอ และนำไปใช้ประโยชน์ให้ครบถ้วน
  
• ควบคุมคุณภาพ: เครื่องกลึงสามารถช่วยให้การผลิตมีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและตอบสนองความต้องการของตลาด
  
• การเพิ่มผลตอบแทนการลงทุน: การลงทุนในเครื่องกลึงสามารถช่วยเพิ่มผลตอบแทนและส่งเสริมให้โรงงานเติบโตและเป็นอุตสาหกรรมที่มีความเชื่อมั่นและมั่นใจในความสามารถในการผลิตสินค้าและบริการ
  

• ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานเป็นระบบปฏิบัติการที่ใช้งานง่าย ผู้ที่มีพื้นฐานข้างต้นก็สามารถใช้งานได้อย่างคล่องโดยระยะเวลาที่รวดเร็ว
  
• การตัดเลเซอร์มีการตัดเฉือนที่รวดเร็วและ ดูแลรักษาง่าย
  
• สามารถเลือกการใช้งานได้ตามที่ต้องการ ทั้งความหนาของชิ้นงาน ความเร็ว และคุรสมบัติต่างๆ
  
• มีทั้งระบบเปิดและปิดของตัวเครื่อง มีขนาดที่หลากหลายกับพื้นที่การวางภายในโรงงาน
  
• สามารถเปลี่ยนโต๊ะตัดชิ้นงานได้ ในเครื่องแบบ 2 พาเลท
  
• มีระบบกันชนอัตโนมัติในระบบแบบปิด มีกล้องวงจรสามารถแสดงการทำงานภายในได้แบบเรียลไทน์ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์
  

สุทอง แมชชีนเนอรี่
ดำเนินการธุรกิจนำเข้าและเป็นตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรอุตสาหกรรมงานโลหะ
เครื่อง CNC และ Cobot (Collaborative Robot) ครบวงจร
● ติดตามข่าวสารได้ที่ : https://suthong.co.th/